近日，由全球能源管理与自动化领域数字化转型***施耐德电气主办的晶硅制造行业零碳工厂创新沙龙圆满收官。本次活动以“硅话未来 智赋新能”为主题，聚焦数字化赋能晶硅产业升级。作为主办方，施耐德电气分享了自身对于在晶硅领域的深度洞察，并与多方行业***及合作伙伴一起，共话晶硅制造可持续蓝图。
近年来，伴随全球半导体及光伏等高新技术附加值产业的快速发展，晶硅的重要性与日俱增，市场需求量迅速增长。受光伏发电及集成电路产业用多晶硅对工业硅的需求拉动，应用在光伏发电、集成电路产业的工业硅消费量占比提升至20%；同时，在相关政策的大力支持下，我国单晶硅行业市场规模也随之快速扩张，2021年单晶硅行业市场规模同比增长20.9%。“碳中和”背景下，越来越多晶硅产业企业启动“零碳工厂”建设，致力于通过数字化构建安全可靠、绿色智能的制造工厂，以应对高能耗挑战。
施耐德电气全国销售部电子及大健康产业总监王文韬在致词中强调：“当前，国内晶硅产业正面临半导体级多晶硅料和大硅片国产化新一轮的产能扩张，同时，光伏电池环节的技术升级也带来了产能扩张升级和新企业入场。绿色背景下，如何构建可靠且智能化的零碳工厂，实现节能降耗，对晶硅产业来说极为重要。作为能源管理***及可持续发展的先行者，施耐德电气结合自身在可持续发展及智能工厂、灯塔工厂领域的能力和经验，通过可持续发展咨询及智能制造管理咨询，优化的系统架构和网络安全保障，以及互联互通的产品及解决方案，为晶硅产业客户提供贯穿全生命周期的可持续发展服务，确保工厂从设计、建造到运营、维护阶段，以更低的运营成本实现更多的数字化技术应用，有效减少供应链上下游碳足迹，满足可持续发展需求。”
在活动现场的晶硅制造零碳工厂工作坊环节，与会嘉宾们聚焦智能工厂和零碳工厂两大热门话题点，积极献言献策，分别从智能工厂的战略发展、运营管理、智能应用、数字基础层面和零碳工厂的战略规划、实施路径、数字运维、清洁能源、碳补偿层面，分享自身经验及建议，将现场气氛推上了高潮。出席活动的战略合作伙伴总结道：“目前晶硅制造产业正处于市场快速发展阶段，此产业具有能耗成本高、对标单耗高的特点。我们认为，全生命周期的规划以及数字化的手段应成为晶硅制造行业实现智能工厂、零碳工厂建设的基础。例如从工厂设计初期，就应将数字化作为重要考量因素，并通过后期对数据的利用及精细化管理进行运营效率和能源使用效率的提升和优化。同时，绿色电力的可靠接入和利用，以及全厂资源的有效循环也是必要的手段。”
在施耐德电气看来，“绿色+智能”是可持续发展的内涵，而数字化是实现可持续发展的手段。面对晶硅制造行业不断朝向数字化、低碳化发展的趋势下，作为数字化和可持续相关领域的**企业，施耐德电气基于传统优势业务，以咨询业务**，为晶硅制造产业打造了绿色智能制造及碳中和整体解决方案，将数字化转型与低碳转型统一纳入咨询、规划与实施的各环节，帮助企业同时提升数字化和可持续发展的能力。
新闻中心