今天，全球能源管理与自动化领域数字化转型***施耐德电气正式在中国市场推出EcoStruxureTM机器***数字孪生软件（EcoStruxureTM Machine Expert Twin），作为一款覆盖设备全生命周期、可扩展的仿真、模拟及数字孪生软件，该软件能够满足多种规模及复杂度的场景，赋能新型机器设计，实现更为灵活敏捷的生产，提升机器性能。
随着数字化转型进程的推进及外部环境的持续变化，原始设备制造商（OEM）及***终用户亟待改进机械设计、制造及管理的形式，以适应多元化的市场需求。EcoStruxure机器***数字孪生软件营造的直观环境包含拖放式机电组件、虚拟现实/增强现实（VR/AR）界面和应用程序库，将有效提升机器全生命周期的数字化管理水平，在各个阶段带来成本节约、效率提升等一系列效益：
· 市场销售、概念设计与原型设计阶段：基于软件构建可信的数字孪生模型，通过数字化平台改进及验证设计理念，在降低风险的同时，节约10-20%的质量成本及20-50%机器上市时间；
· 机器制造及设备调试阶段：通过虚拟调试节约60%的调试时间，并改进系统集成测试的效果，进而提升软件质量和生产产能；
· 运营阶段：基于EcoStruxure机器***数字孪生软件的服务，工厂可以进行操作员培训，实现软件升级的改进与测试，从而减少机器停机时间，进而在机器的生命周期中节约成本并获得新的收入来源。
作为可扩展的解决方案，EcoStruxure机器***数字孪生软件采用开放式编程环境，搭载大量***模块，可实现与EcoStruxure机器***和EcoStruxure机器顾问的无缝集成，并适应客户各类数据源、工作流及相应流程。此外，EcoStruxure机器***数字孪生软件覆盖从单一设备到完整产线的数字孪生需求，可应用于多种系统规模及复杂程度的场景，工程师可以根据相关场景选择合适的构建方式，进而提升效率，满足市场需求。
此外，将EcoStruxure机器***数字孪生软件与即插即用的EcoStruxure开放自动化平台相结合，能够构建系统级闭环仿真调试，直观呈现整个系统的运行情况，实现所有的控制器之间，控制器和被控对象之间的信息交互。通过系统仿真，用户能够提前验证控制算法和调度策略，让程序调试不再依赖硬件，从而减少应用程序中的出错率，大幅缩短现场调试时间的同时进一步降低工程成本。
目前在国内市场，EcoStruxure机器***数字孪生软件已经开始接受订单，更多细节，请点击了解EcoStruxure机器***数字孪生软件。
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